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塑胶跑道

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塑胶跑道胶粘剂

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    塑胶跑道胶粘剂是经过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺参加合成釜,在搅拌下开启蒸汽阀将反响物料加温到80℃,然后将定量MDI分批参加合成釜停止反响。待MDI加完后,在80℃下继续反响3h,从而制成的,其粘度为2、4Pas。
 
    塑胶跑道胶粘剂制造过程中,影响胶粘剂质量的四个要素分别是:
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    一、反响温度
 
    反响温度是重要的工艺参数。塑胶跑道温度的上下直接影响产品的质量,进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成,粘度明显增加,严重时,可达半固化状态。依据塑胶制品的请求及应用的实践状况,将胶粘剂的粘度控制在2、3~2、6Pas范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。消费理论标明,反响温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2、4Pas。
 
    二、反响时间
 
    反响时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反响时间的延长丙烯酸球场,粘度增加。适合的反响时间才干取得最佳粘度。图2给出了反响时间与粘度的关系。理论标明,反响时间控制在3h为宜。时,可达半固化状态。依据塑胶制品的请求及应用的实践状况,将胶粘剂的粘度控制在2、3~2、6Pas范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。消费理论标明,反响温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2、4Pas。
 
    三、反响原料配比
 
    反响原料配比是关键的工艺条件。它不只关系到消费本钱,更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反响原料配比为最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3
 
    四、搅拌速度
 
    搅拌速度的控制在反响初期,反响体系粘度较小,随着MDI的参加,粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反响物料分散得不平均,会发作因反响不平均而形成的部分粘渡过大现象。若搅拌速渡过快,容易使反响液起沫、飞溅,釜壁易结膜,影响传热。理论标明,搅拌速度控制在100~200r/min为宜。
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